samedi 20 juillet 2013

Types de chronométrages

Selon le stade de travail (préparation, production ou contrôle) on peut définir plusieurs types de chronométrages :
  • Sans jugement d’allure :
    • Chronométrage de diagnostic
    • Chronométrage d’étude
  • Avec jugement d’allure :
    • Chronométrage de fixation de tache
    • Chronométrage de confirmation

Chronométrage de diagnostic

Définition :
Diagnostiquer c’est déterminer la nature d’une maladie.
Au niveau d’un poste de travail ou d’une chaine de production, on constate plusieurs types d’anomalies :
- Attente de travail. - Cumul des pièces (retard). - Malfaçon et qualité instable. - Non respect des délais de fabrication.

Objectif :
Localiser le ou les postes responsables du mauvais fonctionnement et identifier les facteurs qui déterminent les anomalies.

Méthodes :
2 à 3 relevés chronométriques pour chaque poste de travail sans jugement d’allure.

Exemple :


Le poste 1 produit chaque heure, 15 pièces de plus par rapport au poste 2, donc cumul de pièce pour ce dernier.
A la fin de la journée, nous aurons 136 pièces en attente sur le poste 2.
De même, le poste 3 est toujours en attente de travail car sa capacité de production horaire est supérieure à celle du poste 2 d’environ 20 pièces
La production perdue pour le poste 3 et les postes suivants en une journée est environ 177 pièces.
Donc il faut s’intéresser au poste 2 qui est à l’origine du mauvais fonctionnement du groupe.

Télécharger la fiche de chronométrage de diagnostic


Chronométrage d’étude

Objectif :
Après le chronométrage de diagnostic, approfondir l’analyse, pour découvrir les causes des anomalies et y porter remède.
Le chronométrage d’étude a pour but de :
- Déterminer un temps approximatif pour un élément ou groupe d’éléments de travail.
- Etudier la stabilisation du poste.

Méthodes :
10 à 15 relevés chronométriques par élément ou groupe d’éléments de travail sans jugement d’allure.

Exemple :
Pour étudier la stabilisation de l’opératrice, il faut calculer le taux d’aléas pour chaque élément de son travail :
Le taux d’aléas du 1er élément (Prendre) est inferieur à 50%, donc il est stable. le temps moyen d’exécution de cet élément est 19,7 cmn.
Les deux autres éléments ont un taux d’aléas qui dépasse 50%, donc les deux éléments ne sont pas stables.
Conclusion :
Il faut chercher les causes exactes de ces irrégularités et y trouver des solutions :
- Changement du mode opératoire.
- Formation de l’exécutant.
- Etc.…

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Chronométrage de fixation de tache

Définition :
Le poste est stable, on utilise un chronométrage approfondit avec jugement d’allure pour profiter de cette stabilisation et déterminer les temps de référence ou T0.
Ces temps sont fiables on peut les exploiter.

Objectif :
Le chronométrage de fixation de tache est utilisé pour :
  • Calculer les capacités prévisionnelles de production.
  • Equilibrer le travail aux postes.
  • Calculer les salaires aux pièces.
  • Compléter le catalogue des temps.
  • Calculer les coûts de revient de fabrication.
Méthodes :
Minimum 30 relevés chronométriques avec jugement d’allure pour un élément ou groupe d’éléments d’un poste stabilisé.
Exploiter les résultats (temps relevés à l’allure de l’exécutant) pour les convertir en temps à l’allure 100 : temps référence ou T0.

Chronométrage de confirmation

Définition :
Il s’agit de contrôler le temps déterminé par le chronométrage de fixation de tache.
En général, c’est une comparaison de ces temps avec les temps passés réellement à la production.

Objectif :
Rectifier les temps alloués ou les confirmer.
La demande de confirmation peut être faite par:
  • Le chronométreur ou le chef d’atelier: grands écarts entre les réels et prévisionnels.
  • L’opératrice ou son chef : les temps leur paraissent très courts.
  • La direction : les temps lui paraissent très longs.
Méthodes :
  • Vérifier si les conditions de travail sont les mêmes.
  • Réaliser 20 à 30 relevés par élément de travail avec le jugement d’allure.
  • Faire le dépouillement des relevées (temps – allure) pour convertir ces temps en temps références T0.
  • Si les résultats sont proches, le temps prévu est juste.
  • Dans le cas contraire, on doit refaire le chronométrage de fixation de tache.

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